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铝压铸件的工艺流程

来源:  发布时间:2018-01-17   点击量:393

压铸铝行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火,这四种工艺被称为压铸中的“四把火”,其在压铸过程中,淬火与回火的关系非常密切,两者缺一不可。

据了解,退火是给工件加温,当加热到恰当温度时,根据所选用的材料的不同,对压铸件进行缓慢冷却,已达到金属内部组织靠近平衡情况。正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却,主要用于改善材料的切削功用,也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是将工件加热保温后,在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中快速冷却。

铝合金压铸件的表面处理工艺主要包括以下这些:

1.碱性电解抛光
    就是使用碱性抛光溶液,对铝材进行电解抛光,如果使用脉冲电解抛光法,则可以使铝材的抛光效果很好,抛光表面很平整;使用碱性溶液,则可以降低操作温度,延长碱性溶液的使用寿命,且抛光的效果也比较好。
     2.电化学表面强化处理
     铝及铝合金经过阳极氧化后,会有沉积,从而形成膜层,要求膜层要均匀完整,光泽度要好,并具有良好的抗腐蚀性。它的厚度一般为 5—10um,硬度为300—540HV
    3.铝材磷化
    就是采用一些有效促进剂,让铝材进行有效的磷化,并在铝材表面形成一层磷化膜。要求磷化膜要均匀致密,不能有缺陷或问题。
    4.环保型化学抛光
该技术是以磷酸-硫酸为基液,是一种化学抛光的新技术,能克服以往抛光技术上的缺陷,能抑制点腐蚀,并能提高抛光亮度,更重要的是,在能保证抛光效果的前提下,实现零污染。





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